Behandlingspresisjonskrav for PU-ruller

PU-ruller, eller polyuretanvalser, krever høy prosesseringspresisjon, først og fremst i følgende aspekter:

Når det gjelder dimensjonsnøyaktighet, styres diametertoleranse vanligvis mellom ±0,01 mm og ±0,05 mm. Dette er fordi presis diameter er avgjørende for valsens installasjon og driftsstabilitet på utstyr. For eksempel, i trykkpresser, kan overdreven avvik i valsediameter føre til redusert registreringsnøyaktighet for trykte mønstre, noe som påvirker utskriftskvaliteten. Lengdetoleranse er vanligvis innenfor området ±0,1 mm til ±0,5 mm for å sikre at valsen passer nøyaktig til utstyrets arbeidsområde.

Når det gjelder formnøyaktighet, må sylindrisiteten kontrolleres mellom 0,001 mm og 0,005 mm. Dårlig sylindrisitet vil føre til at valsen spretter under rotasjon, noe som påvirker jevnheten i kontakten med andre komponenter og som følgelig påvirker arbeidseffektiviteten. I tekstilmaskiner kan dette føre til ujevn garnmating og defekter. Rundhet er like viktig, og krever vanligvis en rundhet på 0,0005 mm til 0,002 mm for å sikre konsistente avstander fra alle punkter på valsens omkrets til rotasjonssenteret, og forhindrer for rask lokalisert slitasje.

Overflateruhet har også strenge standarder, som vanligvis krever en Ra-verdi mellom 0,1 μm og 0,8 μm. Passende overflateruhet påvirker friksjonen og kontakten mellom valsen og arbeidsstykket. For eksempel, i papirindustrien kan feil overflateruhet forårsake riper eller rynker på papiroverflaten.

Videre er jevnhet av hardhet også en viktig indikator. Hardhetsforskjellen mellom ulike deler av samme valse bør kontrolleres innenfor ±1 Shore-hardhet. Ujevn hardhet fører til ujevn belastning på valsen under drift, akselerert lokalisert slitasje, forkortet levetid og påvirker normal drift av utstyr og produktkvalitet.

Som konklusjon, høy-presisjons PU-valsebehandling sikrer stabil og effektiv drift i utstyr på tvers av ulike bransjer, og garanterer produktkvalitet og produksjonseffektivitet.